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因此，我们从一开始就根据客户的个性化需要情况进行分析和论证，为一个高效、经济实用的镀锌生产线做好充足的准备。我们可以提供工厂设计、物流计划、布局规划以及镀锌厂的所有相关设备，当然，有些设备用户可以根据自己的情况自己采购，即使这样，我们仍然可以提供相关的技术参数和服务。
预处理预处理是热浸镀锌的关键工艺过程，它对镀锌产品质量有着关键性的影响，前处理加热包括：脱脂、除锈、水洗、助镀、烘干过程等。脱脂槽、酸洗槽、水洗槽、助镀槽目前国内热浸镀锌行业，混凝土贴花岗岩酸洗槽使用较为广泛。
随着欧美先进热镀锌技术的传入，在一些自动热镀锌生产线上，PP（聚丙烯）/PE（聚乙烯）酸洗槽也被越来越多的采用。视工件表面油污严重程度不同，有些工艺中取消了脱脂。脱脂槽、水洗槽和助镀槽一般采用混凝土结构，也有采用与酸洗槽相同材质制造。
预处理加热利用烟道废气余热对所有前处理槽进行加热，包括脱脂、酸洗和助镀。余热系统包括：1）在烟道安装组合式换热器;2）每个池子两端安装PFA换热器各1套;3）软水系统;4）控制系统。前处理加热包含三部分：①烟气换热器根据被加热的总量，设计制造组合式烟道换热器，使热量能够满足加热的要求，如果仅仅用烟道余热仍不能满足前处理加热热量的需求，可以增加一套热风炉来保证烟气量。
换热器采用耐热不锈钢或20#无缝钢管上加红外新型纳米高温节能防腐涂料，吸热能为普通余热换热器所吸热量的140%。目前不少厂家酸洗槽不加热，仅采用烟气余热对助镀槽底部或外壁进行加热。②PFA换热器 耐酸耐碱； 适用温度-150~+280°C； 很小的维护量； 使用寿命长。
③烘干炉当表面未干的制件侵入锌浴时，会引起锌液爆炸飞溅。因此，在助镀后，对制件还应采取烘干工序。烘干温度通常不宜超过100°C，不宜低于80°C，否则制件只能较长时间地放于烘干坑中，这样容易造成制件表面助镀剂盐膜中的氯化锌吸潮。
烘干坑的形式一般有简易的烘干台或烘干坑、带密封滑盖的烘干炉等形式，主要是根据用户的要求进行设计，不同的形式效果不同。1. 炉型和特点镀锌炉是热浸镀锌线的关键设备，通过对镀锌工艺及控制技术的深入研究，兴达奇针对锌锅加热炉的炉型结构、燃烧系统和控制模式提出了完整的解决方案。
具有如下特点： 可采用平焰烧嘴或高速烧嘴 炉体钢构可以采用“I”型或“U”型结构 全纤维炉衬炉顶，保温隔热性能优越 模块化炉顶，可拆卸式设计，便于安装和维护 优化的火道设计，提高了高温烟气在炉膛的幅射传导 优化。
目的是为了确保炉墙的保温性能。 纤维折叠块安装的高度应该考虑漏锌对炉墙耐火材料产生损坏的影响，尽量避免更换下部纤维折叠块，因为局部更换折叠块很容易造成保温效果破坏。 考虑炉底对锌锅的承重，混凝土基础的保温，漏锌通道的设置以及烟道的布置，炉底一般采用黏土砖和保温砖砌筑而成，也可以采用浇注料。
3.燃烧系统燃烧系统由烧嘴、烧嘴前天然气管路设备、烧嘴前空气管路设备、天燃气总管设备、空气总管设备，烧嘴控制单元组成。.自动化系统主要由上位机（HMI）、PLC、现场仪表等组成。其中自动化系统PLC主要完成通讯、数据的采集、重要的逻辑控制等。
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